精密零件加工的一般原则

先面后孔，对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，精密机械加工厂，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

光整加工，主要外表的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等，应放在工艺路线末尾阶段。拟定精密零件加工工艺路线的一般原则，安徽机械加工，精密零件加工工艺规程的制定，大体可分为两个环节。

非标精密零件加工质量好坏跟哪些因素分不开

加工过程的质量控制是汽车配件加工质量控制与管理的重点，这一过程的质量控制与管理将直接影响配件的加工公差。在精密机械零件加工过程中，企业应按照粗加工、精细加工的方式分配加工机床。

人是精密机械加工中影响加工质量的第1一要素，在汽车配件加工质量控制中，必须通过加强加工以及技术人员的培训工作，提高精密机械零件加工的技术水平，从而实现 汽车配件加工质量的提高

精密零件加工有什么特点?

精密零件切削加工

主要有精密车削、镜面磨削和研磨等。在精密车床上用通过精细研磨的单晶金刚石车刀举行微量车削，切削厚度仅1微米左右，常用于加工有色金属材料的球面、非球面和平面的反射镜等高精度、外表高度光洁的零件。例如加工核聚变装置用的直径为800毫米的非球面反射镜，1高精度可达0.1微米，外表粗糙度为Rz0.05微米。

精密零件加工

精密零件加工精度以纳米，甚至后以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，超精密零件切削加工方法已不能适应，精密机械加工，必要借助特种精密零件加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量超越原子间的联合能，从而去除工件外表的部分原子间的附着、联合或晶格变形，以达到超精密加工的目的。